玻璃窯爐煙氣脫氟除塵脫硫脫硝凈化系統 設計方案

一、概述

1.1項目名稱：XXXX有限公司馬蹄焰玻璃窯爐脫氟脫硫除塵+SCR脫硝項目

1.2原始設計參數：（本參數由業主提供）

1：余熱鍋爐一段入口溫度400±20℃，出口溫度250℃；

2：余熱鍋爐二段入口溫度210-220℃，出口溫度150℃。

1.3煙氣排放要求：

達到SO2排放指標≤50mg/Nm3（基準O2含量8%,煙氣含氧量12%）、顆粒物排放指標≤10mg/Nm3（基準O2含量8%,煙氣含氧量12%）、氮氧化物排放指標≤200mg/Nm3（基準O2含量8%,煙氣含氧量12%）、F-排放指標≤5mg/Nm3（基準O2含量8%,煙氣含氧量12%）、HCl排放指標≤30mg/Nm3（基準O2含量8%,煙氣含氧量12%）。

以上數據為折算后的數據。

二、工藝流程技術方案描述

2.1工藝流程框圖

窯爐煙氣→余熱鍋爐一段→備用散熱器（設計旁通煙道）→干法脫硫→一級干式脫氟吸附裝置→布袋除塵（不停機檢修維護）→（天然氣熱風爐）中低溫SCR脫硝（不停機檢修維護）→余熱鍋爐二段→二級干式脫氟干法脫氟+二級布袋除塵→引風機→煙囪排放

2.2、工藝流程技術方案描述

由馬蹄焰玻璃窯爐產生的煙塵,出口煙氣溫度400±10℃先經煙氣余熱鍋爐一段,煙氣溫度冷卻到250℃，再進入一級干式脫硫裝置，脫硫采用小蘇打干法脫硫，脫硫劑采用 NaHCO?（小蘇打）經干法脫硫后，進入一級干式脫氟吸附裝置,內置吸附反應器與氧化鈣吸附劑進行一次物理化學吸附的過程；經過除氟反應器與加入的新鮮氧化鈣吸附劑進行脫氟的過程；然后進入除塵器進行氣體、固體粗分離過濾的過程，分離過濾后的氣體再由進入余熱鍋爐二段，煙氣溫度冷卻到120-130℃進行二級干式脫氟吸附裝置。

煙氣二級干式脫氟吸附凈化采用工業氧化鋁作吸附劑。吸附劑工業氧化鋁，凈化效率高，一般在99.9%以上；干法凈化不存在含氟廢水，避免了二次污染；經過二級干式脫氟吸附裝置與加入氧化鋁吸附劑進行脫氟的過程；然后進入布袋除塵器進行氣體、固體分離過濾的過程，分離過濾后的氣體由引風機從煙囪排放。

三、二級干式脫氟吸附裝置原理

由于煙氣中原始氟化氫濃度3000 mg/m3，為確保排放標準（氟化物：5mg/m3），經過前述一級干式脫氟裝置，不能達標，煙氣中尚存的氟化氫采用二級干式脫氟吸附裝置，以新鮮氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質，在設定的條件下(包括反應段反應時間、煙氣流速等)，氧化鋁與氟化氫混合，在極短的時間內完成對氟化氫的吸附，并達到很高的吸附效率。氧化鋁具有很大的比表面積，且由于內部有微細孔道的緣故，孔徑平均60埃以上，一般30埃以上 為大孔，大孔對吸附分子提供通道，促使這些分子迅速達到氧化鋁內部的微孔，有利于氟化氫的吸附。含氟煙氣吸附到氧化鋁表面上，生成氟化鋁，氟化鋁是電解鋁工業輔料，可以回收電解鋁廠家。

  主要為化學吸附，其反應方程式為：

Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O

四、干法脫氟凈化系統設備及材料清單

表4.1一級干法脫氟凈化系統主要工藝設備清單

二級干式脫氟吸附裝置

表4.2凈化系統主要工藝設備清單