瀝青煙黑法吸附設備_瀝青煙黑法吸附設計

瀝青煙黑法吸附設備_瀝青煙黑法吸附設計

       炭素制造行業通常以石油焦為原料，通過配料后進入煅燒系統，在生產的工序中都有大量生產性粉塵和VOC氣體溢出，在經過系統中布袋除塵器時，由于煙氣中的VOC具有一定的粘結性，會產生糊袋現象，導致布袋除塵器無法正常運行?，F需要一種方式來解決糊袋問題。我公司通過其他碳素企業瀝青煙氣黑法吸附系統啟發，通過在煙氣中噴入煅后焦焦粉來吸附煙氣中的焦油和VOC等成分。吸附法是廢氣與多孔性固體接觸，使其在污染物吸附在固體表面而從氣流在分離出來，吸附作用可發生在不同界面上，氣體或污染物在固體（吸附劑）表面被吸附的過程是一種自發性過程。對于吸附劑及其被吸附物來說，被吸附物質的量隨著表面增大而增加。煅后焦粉本身就是非常良好的吸附劑。吸附劑一般滿足以下要求：（1）比表面積及孔隙率大；（2）吸附能力強；（3）選擇性好；（4）顆粒均勻，有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性好；（5）制作簡單，價格便宜；瀝青煙氣有氣、液兩相組成，液相組分是十分細微的揮發冷凝物，粒徑多在0.1um-1um，而氣相則是不同氣體組成的混合氣體。

     混捏工段中預熱螺旋會散發少量粉塵，混捏機和成型機等設備會散發瀝青煙。瀝青煙凈化系統使用“黑法”炭粉吸附凈化方案。該方案是采用工藝球磨粉作為凈化吸附劑，直接將球磨粉加入系統總煙管文丘里反應器內，風管煙氣流速≥19m/s，系統固氣比:50-60g/m3。

技術要求

1、項目簡介:6臺12噸/時陽極振動成型機、2條糊料輸送線（每條線包含3臺拌筒和5臺混捏機下料口）、10臺5噸混捏機、7臺瀝青罐+一個卸料倉、4臺瀝青稱、2臺高位槽，要求二樓糊料通道要形成負壓狀態。

2、要求新設備與原兩臺設備能夠互為備用（原兩臺設備總風量約20萬m3/h），新設備風量為：東線14萬m3/h，西線14萬m3/h。

3、要求排放＜10mg/Nm3，除塵效率：≥99.5%，本體漏風率：＜2%，布袋除塵器設備阻力＜1500 Pa。

4、除塵器本體必須采用分室離線吹灰；吹風口加裝導風裝置，確保各室均勻進風。

5、箱體、頂蓋采用鋼板折彎，板厚3.0mm及以下；花板厚度根據設備情況設計，宜采用板厚4.0mm以上；灰斗、風道、導流板等其余鋼材符合國標。

6、煙道板厚2.0mm及以下（主煙道和室外的根據需要加厚），傾斜角度要45度以上，適當位置增加沉降室、閥門、短接、觀察門等，方便后續拆卸清理，布袋本體前端和管道合適位置增加消防管道。

6.1、混捏鍋收塵管，出來收塵口一小段約0.5米，然后加短接約1米，加手動蝶閥，要有觀察口、清料口。

6.2、成型機、糊料通道、瀝青庫、瀝青稱閥門易采用手動方式，全部都要有觀察口、清料口。

詳細的管道布置還需雙方商討。

7、除塵布袋易采用防靜電滌綸針刺氈+覆膜，布袋上口采用彈簧漲圈，方便拆裝，且與花板結合嚴密，不可有漏風、脫落現象，采用其他材質時需注明材質及性能。

8、袋籠采用優質碳鋼，直徑≥Φ3.5mm，確保長時間運行不變形、不開焊；采用噴涂防腐確保耐磨、耐腐；頂部采用錐形進風口，有效保護布袋。

9、底部灰斗根據設備布局采用多個灰斗卸灰，灰斗角度60度以下，防止積灰，灰斗下方增加鎖氣閥，根據現場情況加裝螺旋或氣力輸送。

10、注明噴粉方式及噴粉風機形式，盡量減少噪音，減少后續維護。

11、注明吹灰管固定方式，確保長期噴吹不掉落、不晃動。

12、有足夠的檢修人孔以便檢查設備的各個部位，有爬梯和走道到達除塵器的有關工作層。

13、電機、風機、變頻器、電磁閥、氣缸、密封膠條、骨架、電器件要采用國內知名品牌；其他標準件等材料符合國標，不可采用非標產品；備品備件提供清單。

14、整體防腐處理，顏色為藍色，室內件5年內無明顯銹蝕，室外件3年內無明顯銹蝕，安裝后整體美觀，箱體對角線誤差＜5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，焊接處打磨平整，管道固定牢靠。

15、銘牌采用刻字機打印，不可用印刷方式，標明設備主要參數。

17、所有操作系統如：主風機、加料風機、卸料系統如采用自動模式，現場必須配備就地操作，確保自動系統故障后就地不影響正常運行；配電系統要防塵，或防爆，或單獨做房間密封并根據現場情況配備空調。

18、所有設備相關技術資料、結構圖、布置圖、說明書、程序、電氣圖、提供給需方。

19、方案設計后（結構圖、布置圖等）需經本公司確認后方可制作，如設計與本方案不符處需經本公司同意后方可更改，詳細參數雙方可商討確定。

20、公司高樓部結構圖及布置圖（后附）。