急冷塔_堿洗塔技術要求

急冷塔_堿洗塔技術要求

急冷塔，堿洗塔技術要求

關鍵詞；急冷塔，堿洗塔，脫酸塔，干法脫酸塔

一、氣體參數

風量：24000m³/h  煙氣進口溫度：850℃     煙氣出口溫度：150℃  

入口濃度：SO2-24g/ m³,，HCL-170mg/m³,

二、技術要求

急冷塔特點和性能

 內襯耐酸、耐堿耐火材料，不易脫落，維修方便

  噴嘴采用環流型，材料采用耐高溫的硬質合金。

根據溫度自動調節噴水量，使用水泵與壓縮空氣霧化進水，使噴水完全蒸發，不會使積灰形成泥漿或泥塊。

煙氣出口溫度＜200℃，塔內進入煙氣均勻。

包括:急冷塔脫酸堿溶液的制備及供給裝置。

（1）一級急冷塔：降溫和脫除部分酸性組分，塔體材質為碳鋼內襯花崗巖，包括噴淋層、噴嘴、循環泵、閥門、儀表、閥門、管道、平臺爬梯等。

（2）二級堿洗塔：脫除酸性組分，塔體材質為PP，包括噴淋層、噴嘴、除霧器、循環泵、閥門、堿液箱、加藥裝置、儀表、閥門、管道、平臺爬梯等。

三、出口控制指標

出口濃度：SO₂-100mg/ m³,，HCL-30mg

常用危廢煙氣凈化系統存在的弊端：

●對系統腐蝕嚴重：急冷塔是強酸霧生成塔。二流體霧化顆粒無法“1s”內全部蒸發成“干”氣體

●很強的點腐蝕：殘留液滴在煙氣飛翔過程中吸附大量的酸性物變成酸露滴，漂浮至濾袋、設備表面

●噴嘴偏噴或堵塞：尤其是采用硬水或稀堿液時，因高溫導致噴嘴的結垢或堵塞；

●塔體壽命短：急冷塔出現“濕塔”現象，導致內襯龜裂，酸性氣體在塔體內襯部分結露而腐蝕塔體；

●系統阻力大：干法脫酸空塔流速高、石灰運動動能疊加、工藝鏈長、濾袋灰分附著率和厚度高等原因

●活性炭效率低：活性炭同樣吸附水汽和粉體。大量加入的石灰粉和未完全干化的水汽，堵塞了吸附通道

●監測和動態設備故障率高：監測和動態設備暴露于酸霧中

●水系、土壤、農作物的潛在威脅：危廢項目污水排放沒有重金屬、二英的檢控要求，國家法律的缺失。

超低排放：焚燒煙氣凈化系統簡圖

技術優勢

●超低的排放指標

●遏制項目潛在的巨大威脅，做良心環?？＃?/span>

無水系排放，遏制重金屬、二惡英對周邊水系、土壤以致農作物的侵害

●無需污水處置系統，減少設備投資和維護、運行成本：

車間所有洗滌水、循環水、雨水、危廢項目高鹽廢水，廢堿液、廢堿均進入急冷脫酸塔干燥蒸發

●無濕塔、酸霧現象，極大降低系統的腐蝕性

前置的脫酸塔的酸性物脫除率98%以上，并且所有煙氣均達到完全干燥之狀態；

●處置無臭高鹽廢水，新增利潤空間：

磁場傳動離心霧化器，適應高粘度的各種液態流體的工況，是離心噴霧干燥的基礎。干燥高鹽廢水；

●提高了活性炭的使用效率：

脫酸塔的降塵作用、系統無石灰粉加入、煙氣的絕對蒸發干燥，讓活性炭有效吸附率提高

●延長了濾袋和脈沖閥的使用壽命：

脫酸塔的干燥功能，讓煙氣成為均勻的“干”熱氣體，杜絕點腐蝕；降塵功能，讓濾袋脈沖次數大大降低；

●設備故障率極低

在接觸液體的同時，就已經將煙氣脫酸干燥，對檢控、執行等動態機構腐蝕極小，所以故障率低；

●系統煙氣流通阻力小

脫酸塔壓降為600Pa，沒有二流體霧化的濕堵現象，無洗滌塔廢液凝結堵塞，廢液直接干燥成固氣兩相。