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    焦爐煤氣中粗苯回收工藝

    焦爐煤氣中粗苯回收工藝更新日期:2018-12-18T15:29:051 概述 煤在煉焦的過程中,除有75%左右轉變為焦炭外,還有25% 左右生成各種化學產品和煤氣。每煉1t焦炭,約可以產生430m3左右的煤氣,荒煤氣經過冷卻和各種回收系統處理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學品并得到凈焦爐煤氣。以年產焦炭90萬t的企業來說,每年可回收粗苯約9500t,若其中的粗苯如果不進行回

    產品介紹

    焦爐煤氣中粗苯回收工藝

    1 概述  

    煤在煉焦的過程中,除有75%左右轉變為焦炭外,還有25% 左右生成各種化學產品和煤氣。每煉1t焦炭,約可以產生430m3左右的煤氣,荒煤氣經過冷卻和各種回收系統處理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學品并得到凈焦爐煤氣。

    以年產焦炭90萬t的企業來說,每年可回收粗苯約9500t,若其中的粗苯如果不進行回收利用,直接用于回爐燃燒,無疑是對資源的一種嚴重的浪費。

    從焦爐煤氣中回收粗苯這一主要的化工產品,既符合走循環經濟、對資源綜合利用的產業政策,也是提高企業經濟效益的重要途徑之一。

    2 粗苯回收主要工藝路線及操作參數

    目前國內焦化廠粗苯回收裝置主要包括洗苯、脫苯兩個部分。洗苯即使用焦油洗油,將終冷后的焦爐煤氣煤氣中大部分的苯洗去,然后將煤氣送往各用戶使用;脫苯即將洗苯后的富油脫苯,所得粗苯分別裝車外售,脫苯后的貧油返回洗苯塔循環使用。

    主要工藝流程及參數如下:

    終冷后的焦爐煤氣由塔頂進入洗苯塔,洗苯塔內煤氣與逆向流動的洗油接觸,煤氣中的苯被洗油吸收,使離開洗苯塔的焦爐煤氣中粗苯含量降至2g/Nm 左右。含苯量0.3% ~0。5% 的貧油,由貧油槽通過泵從洗苯塔塔頂噴人塔內,從塔底排出,其含苯量增加至為2% ~2.5% ,即為富油。富油經脫苯塔脫苯后變為貧油,又返回洗苯塔循環使用。

    由洗苯塔底來的富油,在冷凝冷卻器中與脫苯塔來的粗苯蒸汽進行換熱后被預熱至50℃ ,然后進行貧富油換熱器至l25℃ 一135℃ ,再進人管式爐加熱至 8O℃ 一190℃后進入脫苯塔。

    由脫苯塔頂出來的蒸汽約為90℃,進人冷凝冷卻器,先與洗苯塔底來的富油換熱,在被冷凍水降溫后進入粗苯分離器,分離出的粗苯進入粗苯貯槽。脫苯塔下部的熱貧油經由貧富油換熱器,冷卻器冷卻至25℃ 一30℃后送洗苯塔循環利用。

    本公司   60—120萬噸/年焦爐(冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、)的工程設計、設備供貨、安裝服務。

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